膠液的黏度用溶劑量來(lái)調(diào)節(jié)，黏度與其相對(duì)密度有關(guān)，由于測(cè)定比重較簡(jiǎn)便，故生產(chǎn)中多采用相對(duì)密度來(lái)控制膠液的濃度。1140無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂用不同樹(shù)脂膠液浸漬不同規(guī)格的玻璃布時(shí)，膠液的相對(duì)密度亦不同。所需膠布含膠量不同時(shí)，膠液的相對(duì)密度也不同。制備含膠量為30%～45%的環(huán)氧無(wú)堿玻璃膠布時(shí)，膠液相對(duì)密度控制在1.00～1.10。烘干的目的是除去溶劑、水分及揮發(fā)物，并使樹(shù)脂輕度交聯(lián)，使膠布具有一定的揮發(fā)物含量和不溶性樹(shù)脂含量。浸膠玻璃布的干燥是一個(gè)十分復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程。包括表面揮發(fā)物的氣化、內(nèi)部揮發(fā)物向表面的擴(kuò)散和樹(shù)脂的輕度交聯(lián)反應(yīng)。干燥速度取決于表面氣化速度和內(nèi)部擴(kuò)散速度。表面氣化速度隨周圍空氣溫度及空氣流速的增加而加快，隨空氣中揮發(fā)物濃度的增加而減慢。

 

    纖維從紗團(tuán)引出，通過(guò)膠槽浸膠，經(jīng)過(guò)擠膠輥擠去多余膠液，在一定的張力下由送紗器把浸膠纖維依次整齊地排列在貼有隔離薄膜的輥筒上，zui后沿輥筒母線切斷展開(kāi)，即成單向纖維預(yù)浸料。一定數(shù)量的纖維從紗架引出，經(jīng)整經(jīng)平行整齊排鋪后，夾于干膠膜之間，通過(guò)熱輥擠壓使纖維浸嵌于1140無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂中，加鋪隔離紙(有時(shí)原膠膜附有隔離紙)壓實(shí)，即可收卷。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制和程序控制，能把電的快速、靈活等優(yōu)點(diǎn)與液壓傳動(dòng)功率大等特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，能連續(xù)地、按比例地控制執(zhí)行元件的力、速度和方向，并能防止壓力或速度變化及換向時(shí)的沖擊現(xiàn)象，制造簡(jiǎn)便，由于在輸入信號(hào)與比例閥之間需設(shè)置直流比例放大器，相應(yīng)增加了投資費(fèi)用。